Tratamento de Infiltrações
Injeções em Estruturas
As estruturas de concreto são facilmente atacadas por infiltrações e ataques do meio ambiente, principalmente através de trincas e cavidades. Esses danos afetam a durabilidade e a integridade da estrutura, além da aparência. Para isso as indústrias químicas vem desenvolvendo diversos sistemas para tratamentos de fissuras através de injeções químicas que previnem a penetração de agentes agressivos e protegem as estruturas de concreto.
A tecnologia de injeção exije escolha criteriosa dos materiais a serem utilizados, isto requer um preciso conhecimento da causa do problema, e devem ser projetadas especificamente para cada peça estrutural. Os critérios para a escolha do material a ser injetado devem levar em conta as condições de trabalho da resina endurecida.
1 ª Etapa - Escolha do Produto
Para locais secos e que necessitem de alta resistência estrutural
- Resinas de Epóxi MC-DUR 1264, para trincas >0,2mm
- Resinas de Epóxi MC-DUR 1264 KF, para trincas > 0,1mm em estruturas sujeitas a carregamentos dinâmicos
Para locais secos ou úmidos e que necessitem de resistência estrutural
- Microcimento Centricrete UF, para trincas 0,2mm
- Microcimento Centricrete FB, para trincas 0,5mm
Para locais úmidos e que necessitem de selamento
- Resinas em Poliuretano MC-Injekt 2300 NV, gel poliuretano
- Resinas em Poliuretano MC-Injekt 2033, espuma de poliuretano para tamponamento da água sob pressão.
- Resina acrílica MC-Injekt GL 95, gel acrílico flexível para injeções de selamento.Resina acrílica MC-Injekt GL 95 TX, gel acrílico polimérico para injeções de selamento
2 ª Etapa - Escolha dos Bicos de Injeção
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| 3ª Etapa - Perfuração e instalação dos bicos de perfuração. A trinca ou a fissura deve ser perfurado a 45º em relação à superfície e ser dispostos em diagonal (formando zigzag) com espaçamento equivalente a metade da espessura da peça estrutural, de modo que o furo atinja a fissura no meio da seção da peça estrutural. Nesses furos deverão ser instalados os bicos. Instalação de bicos de adesão : Os bicos de adesão devem ser fixados com epóxi diretamente sobre a trinca ou junta. Os bicos devem ser aderidos nas suas posições e ao mesmo tempo toda a superfície da trinca selada com MC-DUR 1300 TX . O espaçamento entre os bicos depende da espessura da estrutura, como regra, os espaçamentos entre os bicos deve ser igual à espessura da peça a ser injetada. |
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4ª Etapa - Preparação do produto
As resinas de poliuretano e epóxi são fornecidos em embalagens separadas sendo uma base (componente A) e um endurecedor ou catalisador (componente B). As resinas de poliuretano devem ser preparadas conforme as proporções definidas nas fichas técnicas de cada produto.
Antes da injeção é essencial que os componentes sejam cuidadosamente misturados. Recomenda-se utilizar medidores de polipropileno de 1 litro com marcação de 100ml em 100ml para cada componente.
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| 5ª Etapa - Aplicação Para aplicação dos produtos será necessária uma bomba de injeção. No caso de injeção de poliuretano ou epoxi, utiliza-se uma bomba tipo MC-I 500 ( conforme figura ), e para aplicação de injeção de microcimento utiliza-se a MC-I 910 . Nos dois casos a bomba deverá ser conectada a uma fonte de ar comprimido. Antes do ínicio dos procedimentos de injeção deverão ser colocados no reservatório uma quantidade de solvente para injeção (MC-Reinigusgmittel U) suficiente para lubrificação dos componentes da bomba (nunca deve-se iniciar o funcionamento da bomba sem algum líquido). Depois da limpeza inicial, o reservatório deve ser completado com a resina misturada, devendo se proceder a sangria do solvente até que a resina complete todo o sistema. A cada término da aplicação deverá ser aplicado o mesmo solvente para limpeza e remoção de resíduos. Toda a injeção deve ser iniciada pelo ponto mais baixo, até que o produto seja visível no próximo bico. A pistola de injeção é então retirada e inserida no próximo injetor. |
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6ª Etapa - Remoção dos bicos e vedação dos furos
Depois de realizada a injeção os bicos devem ser retirados afrouxando-se o parafuso para romper o bico na junta. O restante da peça não precisa ser retirada já que não há risco de corrosão e se necessário aplica-se agamassa para acabamento.
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